10月23日，深圳宝安日报推出“AEE一电科技获全国质量标杆大奖”一文对AEE一电科技进行了示范性报道，该文对AEE自主创新发展之路、“双标准全流程”模式等内容进行了深入报道，阐释了全国质量标杆大奖助力我国民族企业由“中国制造”向“中国智造”转变的重要性。原文如下：

　　AEE一电科技获全国质量标杆大奖

　　——助力民族企业由“中国制造”向“中国智造”转变

　　前不久，2017年度全国“质量标杆”颁奖仪式在北京航空航天大学隆重举行，历经了企业申报、深圳市质量协会推荐、全国质量协会组织专家评审、现场答辩及公示等严格程序，最终全国共评出33家“质量标杆”企业。其中，共有四家深圳企业榜上有名。宝企深圳一电科技有限公司(以下简称AEE一电科技)凭借“双标准、全流程”质量管理实践经验斩获殊荣，获得2017年度全国“质量标杆”大奖，助力民族企业由“中国制造”向“中国智造”转变。

AEE一电科技全国“质量标杆”奖牌

　　▶自主创新 市场布局全球化

　　AEE一电科技成立于2005年，现有员工1525人、研发人员600余人。一直以来，AEE不断突破性创新，坚持“军工科技，自主创新”，致力以无人飞机产品为核心的全产业链发展，专注于装备级无人机、装备级载人旋翼机以及智能摄像机、高端碳纤维制品等无人机配套产业产品的研发与生产，产品广泛应用于军用、警用、行业、民用四大领域，为全球各行业以及智慧平安城市建设提供产品整体解决方案。

　　通过十多年的技术沉淀与资金投入，公司掌握了无人自主飞行控制、自动图像跟踪识别、智能控制系统、无线音视频传输技术等领域的核心技术，拥有强大的整合、创新能力，具备进行研究开发及试验的良好条件，目前是行业内少有能自主研究开发智能无人机系统、全产业链覆盖的企业，产品是全球最高级别、最高性能指标机型。

　　自成立以来，AEE一电科技经历五次突破性创新。1999年首创无线音视频传输技术及产品，填补国内市场空白;2007年全球开创运动摄像机这一细分品类;2009年全球首创四旋翼一体无人机系统;2016年研发生产中国首架装备级载人旋翼机及中国首辆无人机通讯指挥车;2017年推出全球首款360°全景四目4K摄像机。这五次创新对AEE一电科技的市场扩展和全球化布局有重要的意义。而此次获得2017年度全国“质量标杆”大奖的质量管理实践经验，也是AEE一电科技始终坚持自主创新，不断坚持完善体制机制，积极顺应潮流发展的产物。

AEE一电科技产品展厅

　　▶质量领先 开创“双标准全流程”模式

　　据AEE一电科技副总经理罗忠慧介绍，公司的产品分为民用和军用类别，因此在质量检验上会有两套不同的检测标准，而两套标准需匹配两套组织资源来实施隔离式运作，公司的管理标准及管理流程可重用性较小，导致人工成本增加，各项资源浪费，造成投入和产出比例失调，严重影响公司整体运营绩效。

　　为进一步提升AEE一电科技的市场领先地位，实现公司的战略目标，体现AEE一电科技质量领先的宏伟愿景，在ISO9000体系持续多年有效运转的基础上，AEE一电科技于2014年开始着手建立“双标准全流程”质量管理模式。

　　该模式综合了ISO、GBJ9001B、TQM、六西格玛、QCC等多种质量管理系统及多种质量管理理论、方法、工具，对产品从研发设计到市场的整个生命周期的各个阶段进行了明确的质量管理要求，“双标准、全流程”质量管理模式是对ISO9000、GBJ9001B质量两种管理体系在产品实现环节的有效融合和升华，使产品的研发设计、源头材料、生产制造、物流分销、市场售后形成了一体化的质量管理与保证系统。通俗来讲，“双标准、全流程”质量管理模式实际是将两套不同标准的检验流程融合成一套资源运作，将两套流程中可重用的部分进行统一检测，不可重用的部分再分别进行投入。

　　为确保“双标准、全流程”质量管理模式有效落地，AEE一电科技搭建了涵盖前端供应商、公司内部研产供销及后端客户的全流程知识体系。并成立了以总经理为组长、质量者代表为总干事的推行委员会，自上而下地推进“双标准、全流程”质量管理模式的开展。

AEE一电科技警用无人机

　　▶多方位执行 导入信息化应用

　　随着AEE一电科技“双标准、全流程”质量管理模式的不断发展，管理不断深入，各业务体系及管理流程对信息化需求也相应变大。这时，AEE一电科技对各体系的信息化工作再次进行交互融合，进行横向和纵向的全面贯通，对信息化系统整体制定全新应用蓝图，使得设计、生产、销售、服务、管理等各业务IT独立模块的效能充分发挥。大力地推动了“双标准、全流程”质量管理模式的高效执行和落实。

　　作为装备级无人机行业龙头，AEE一电科技非常重视与供应商和合作伙伴的合作，因此公司从供应链、研发、生产制造、销售端各环对“双标准、全流程”进行了全方位的落实和支持，强化了供应链管理、研发管理、生产制造管控、销售端管控等方面。

　　通过推行“双标准、全流程”质量管理模式，AEE一电科技来料合格率同比提升了24.65%，成品一次检验合格率同比提升了27.44%，RMA返修率同比下降了0.75%，客户满意度提升7.94%,质量水平明显提升。“‘双标准、全流程’质量管理模式的实施让产品在质量上有了极大的提升，并且极大地促进了公司经营绩效，营业收入、利润总额都同比增长了很多。”罗忠慧告诉记者。

　　用了近两年的时间，AEE一电科技适应了这套质量管理模式，并取得较好的成绩，因此，在今年将其申报全国质量标杆项目。通过前期充足的申报材料评审及现场考察、答辩等环节，最终，“双标准、全流程”质量管理模式获得评审专家组的一致肯定和赞赏，成功通过2017年全国“质量标杆”评定。

　　“双标准、全流程”质量管理创新模式依托武器装备科研生产改革，配合推动了国防科技工业发展及军民融合发展。并在原有系统的基础上，进一步巩固及推动了行业标准的升级，推广民用标准逐级向军用标准靠拢。

　　据了解，未来三年，AEE一电科技将结合互联网+，实施“专业化、科技创新、规范化、持续发展”战略，实现管理模式创新、流程创新、技术创新、市场服务创新，大幅度降低人力成本，提高产品生产效率，有效提升产品品质和管理水平，提升企业核心竞争力，促进上游及下游资源的可持续发展，助力民族企业由“中国制造”向“中国智造”转变。